1、速度快---更高可達(dá)60米/分鐘

2、能耗低---床單每小時(shí)蒸汽耗量約390公斤，每小時(shí)耗電約3度。

6大高速原因：

高速原因1： 烘筒采用熱傳導(dǎo)性能更佳的優(yōu)良鍋爐碳鋼制造，鍋爐碳鋼熱傳導(dǎo)性是不銹鋼的2.5倍，由專業(yè)廠家介紹，做工精良，熱效率高;表面光潔平整，熨平效果好。

高速原因2： 各熨輥排布合理，布料熨平時(shí)平整過(guò)渡，保護(hù)織物不受損傷。烘筒壁厚達(dá)10~11mm，更高可承受1mpa蒸汽壓力，安全可靠，使用放心，保證熨平后的織物平整整潔、無(wú)夾邊、減少熨痕。

高速原因3：變頻調(diào)速傳動(dòng)方式，兩邊的箱體材質(zhì)厚度達(dá)到12mm，整機(jī)重量達(dá)到了11.5噸，并由進(jìn)口數(shù)控激光切割加工，有效的保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度，使用安全可靠。

高速原因4： 本機(jī)機(jī)架、箱體全部采用重型設(shè)計(jì)，烘筒以及所有軸類全部采用精密加工，熨燙速度更高可達(dá)60米/分鐘。

高速原因5：統(tǒng)一平臺(tái)的模塊設(shè)計(jì)，在烘筒入口處，設(shè)計(jì)了四根彈性壓緊輥，布草30%的水分可在此間蒸發(fā)。

高速原因6：傳送帶和指引帶為自張緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，布草包裹的角度達(dá)到了270度，采用雙面熨燙設(shè)計(jì)，同時(shí)也提高了被套的熨燙質(zhì)量，溫控系統(tǒng)采用自動(dòng)恒溫裝置，并裝有XMT型數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)表。

節(jié)能設(shè)計(jì)：

1、整機(jī)所有電動(dòng)功率只有4.4kw，并且采用變頻設(shè)計(jì)。

2、烘筒兩頭、箱體四周、所有蒸汽管道做了保溫施工，使蒸汽消耗降低了5%。

3、電腦控制可編程設(shè)計(jì)，可根據(jù)熨平機(jī)工作節(jié)拍，自由設(shè)定熨平機(jī)預(yù)熱、工作、中午休息、下班各個(gè)環(huán)節(jié)蒸汽供應(yīng)時(shí)間，對(duì)蒸汽使用實(shí)施了有效管理，可以有效降低蒸氣消耗，相比普通熨平機(jī)蒸汽消耗有效降低近25%。

安全設(shè)計(jì)：

1、烘筒采用鍋爐碳鋼材質(zhì)，相比不銹鋼抗壓性能更佳。

2、烘筒壁厚達(dá)到10～11mm，承壓設(shè)計(jì)按1.5mpa設(shè)計(jì)，測(cè)試壓力按1.2mpa測(cè)試，更高工作壓力按1mpa，安全可靠，使用放心。

3、本機(jī)總蒸汽入口設(shè)計(jì)了“泄壓閥”，只要供應(yīng)蒸汽壓力超過(guò)1mpa，控制系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，自動(dòng)關(guān)閉整機(jī)蒸汽供應(yīng)，直到蒸汽壓力恢復(fù)正常為止。

高品質(zhì)平整度設(shè)計(jì)：

1、所有烘筒表面經(jīng)過(guò)研磨處理，光潔度高，有效提高了布草熨平質(zhì)量。

2、三組烘筒全部采用“雙面燙”設(shè)計(jì)，提高了被套熨平質(zhì)量。

3、部分烘筒采用了“無(wú)小導(dǎo)帶”設(shè)計(jì)，消除了小導(dǎo)帶痕跡，提高熨平質(zhì)量。

4、所有燙帶具有張緊功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)燙帶的張緊度，提高了熨燙質(zhì)量。

穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：

1、整機(jī)采用重型機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)重量達(dá)到11噸。

2、所有導(dǎo)布輥全部采用高精度特制鋼管精加工而成，保證了燙帶不跑偏，同時(shí)也保證了熨平質(zhì)量。

3、主要電器原件、氣動(dòng)原件、傳動(dòng)部件、燙帶、疏水閥等主要部件全部采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品配套。