一，工業(yè)烘干機系統(tǒng)中的引風(fēng)系統(tǒng)作用是快速排出高濕低溫廢氣，提高烘干效率。為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結(jié)，給除塵帶來困難(糊袋現(xiàn)象)，工業(yè)烘干機排出氣體的溫度應(yīng)控制在120～125%℃左右。當排出氣體的溫度較低時，煙囪的自然抽風(fēng)能力不足以克服工業(yè)烘干機及除塵設(shè)備的流體阻力，因此常采用鍋爐引風(fēng)機作為烘干機通風(fēng)動力。
二，在實際生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐煙氣溫度過高時可適當摻入冷空氣調(diào)節(jié)降溫。燃燒室與烘干機之間可以設(shè)置一個專用混合室冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制。水泥企業(yè)烘干機還可以利用窯尾預(yù)熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設(shè)備。一般情況下，工業(yè)烘干機的系統(tǒng)設(shè)置中，熱源系統(tǒng)一般是采用直燃式熱風(fēng)爐組裝而成，高溫?zé)煔膺M入烘干機滾筒時的最高溫度約為700℃～800℃左右，對粒狀高爐礦渣烘干時，在煙氣溫度接近800℃時，易導(dǎo)致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結(jié)晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應(yīng)針對物料不同水分和物性要求來確定其所需的烘干溫度，這樣才不致于易引起物性變化，影響成品質(zhì)量。
三，通過上述分析表明，烘干機在使用過程中，還要注意要定期對工業(yè)烘干機的各部件進行全面的保養(yǎng)和檢修，保證設(shè)備的持續(xù)、正常、高效的運轉(zhuǎn)。經(jīng)多家行業(yè)企業(yè)應(yīng)用 ，反饋良好，烘干的產(chǎn)品符合生產(chǎn)時的標準。增添了濕料入機前予烘干，濕料的烘干時間 也比之前的單筒有所延長。加上工業(yè)烘干機的密封、保溫以及合理的配套措施，工業(yè)烘干機的生產(chǎn)能力比單筒的烘干機提高50%-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，僅耗標準煤6-8kg/t。技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作起來簡單。
四，和傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備相比，工業(yè)烘干機設(shè)備一次的生產(chǎn)量有很大的提高，并且對于原料的烘干的均勻度把握的也更好，可以讓它在烘干的時候，把熱量均勻的傳到每一粒物料里邊，對每一粒物料的水份都可以有更準確的掌握，達到成品質(zhì)量的高質(zhì)量，但是和所有的轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備一樣，它的加熱原料也主要就是煤炭， 也可以輔助一些其它的熱源，那么煤炭產(chǎn)品在烘干原料的時候，它的系統(tǒng)是怎樣的，才可以達到最均勻，最好的熱量的傳送呢，下面就由東方重工大型烘干機設(shè)備生產(chǎn)廠家為您介紹一下工業(yè)烘干機設(shè)備加熱系統(tǒng)，希望對廣大投資使用者有所幫助：
五，首先我們要介紹一下整個烘干系統(tǒng)的組成。煤炭破碎機把燃料 進行破碎后經(jīng)過提升機進入漏斗中然后到達燃燒室，進行燃燒，燃燒室下面安裝有鼓風(fēng)機進行送風(fēng)，通過吹風(fēng)把熱風(fēng)吹入到工業(yè)烘干機內(nèi)部，進行烘干作業(yè)，然后把燃料粉塵通過集粉器進行收集后裝入布袋當中，期間要烘干的材料通過這個過程就可以完成加工了。因為使用煤炭作為工業(yè)烘干機的燃料需要大量的輔助設(shè)備，因此我們對待小廠家的安裝，我們建議使用天然氣作為燃料，第一可以節(jié)約大量的地方，第二可以節(jié)約大量購買設(shè)備的錢。
六，工業(yè)烘干機蜂窩式熱交換裝置是由三個大小不同的同心圓筒組成。圓筒與圓筒間用輻射狀的隔板連接起來，物料先喂入大筒，被隔板帶起，到一定高度后沿隔板徑向滑下，部分物料通過中間圓筒上的孔進入中間圓筒，同樣，部分物料被送入小圓筒內(nèi)。這種裝置物料的填充率、熱效率和生產(chǎn)能力均較高，氣流帶走的粉塵也較少，但構(gòu)造復(fù)雜，檢修較困難。工業(yè)烘干機扇形熱交換裝置是在筒體斷面上分布若干個十字板揚料裝置，使物料在筒體斷面上分布更均勻，熱交換面積增大，熱效率提高，并大大減少氣流帶走的粉塵，工業(yè)烘干機內(nèi)部還部分裝鏈條裝置，它可破碎強度不大的塊狀物料，提高烘干速度，并有效地解決筒體內(nèi)壁物料粘附的問題。這種裝置方法簡單，效果好，但同樣存在揚塵問題。